壓鑄廠家精密壓鑄模具安全操作手冊

2021-04-21433

壓鑄廠家壓鑄的特征便是將壓射容杯中的液態合金以高速(流速可達70M/S),高壓充填入壓鑄型腔,高速、高壓和高溫合金的條件,意味著意外突發事端的或許性,因而,操作者必須嚴格恪守安全操作規程;正確地進行維護,這樣不但可維護人身與設備的安全,而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。

(一)壓鑄廠家模具安全操作:

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事端的發生,而且可削減機械損傷和火災事端發生,因而在生產中不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開動機器時,要檢查機件活動范圍內是否有人或雜物,承認無后,方可啟動。

3、蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣,平常開機前,應檢查銜接緊固件是否有機動和氮氣壓力變化情況,防止任何火種和熱源靠近,需要檢修時,必須先將氮氣放完。

4、在裝置和卸下壓鑄模時,應將“手動/主動”旋鈕置“手動”方位上進行調整。

5、當機器發生緊急故障(如超壓、管路決裂,噴漏油及其他或許形成嚴重人身、設備等事端的),必須當即停機,關掉電源,并緊急處理和維修。有火災險情時,應放掉蓄能器中氮氣。

6、替換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件等時,必須先將蓄能器內的壓力放掉,確信無壓力后,再進行。

7、每次開機前應收拾機器,特別是機件活動范圍導軌等處,不準有雜物和塵垢等。

8、開機前檢查潤滑油箱中油面是否滿足,并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑,定時檢查主動潤滑的潤滑情況,特別是曲肘組織部分。

9、機器的冷卻水路體系,在開機時應翻開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫高低而定,當油溫升到高于30℃時,應及時翻開冷卻水路,當環境溫度低于0℃時,停機時間又較長,則應將油冷卻器進水封閉,并翻開排水口,將油冷卻器中的水放完,以防凍壞冷卻器。

10、嚴格按電氣操作規程和安全規則操作,保持電氣箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱。

11、常常留心吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區域方位,靠近紅區時替換和清洗濾芯。

12、常常留心檢查油溫,當油箱中油溫超過55℃時,應在一個作業循環結束后,停機檢查原因,待油溫降下后方可從頭作業。

13、操作者脫離機器或停歇時間較長時,應中止油泵工作,下班后及時關掉電源。

14、調整合模應以滿足壓鑄工藝要求為準,極力小些,防止超過公稱合型力,避免損傷合型機件。

15、仔細依照維護條款,進行正常檢修與維護。

16、機器長時間停時,應完全收拾干凈,一切活動磨擦面及機加工后暴露的未進行外表防護處理之處,應涂以防銹劑。放掉蓄能器內的氮氣,特別留心電氣箱內及其他電氣元件防潮,并定時按有關規則通電和替換電池。


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