深圳壓鑄廠壓鑄生產中的十大難題

2021-04-16425

深圳譽格壓鑄廠從事壓鑄事業已20年至久,總結過去的成百上千種案例總結出一些些壓鑄中常見的幾個問題,以下譽格小編就帶大家一起看看我們壓鑄常見難搞的問題是哪些?看看自己是否也遇到過這些問題?

1.錘頭卡死.

要想防止錘頭卡死,能夠從兩方面著手:1、在生產中,常丈量溫度,防止錘頭、司筒溫度過高構成錘頭卡死;2、材料的運用,應挑選優質的合金材料,防止雜質的進入,在投放回料的時分,也要注意不要讓雜質混入,這樣才能防止雜質黏著在錘頭上,構成錘頭卡死。

2.壓射頭卡在鵝頸

遇到錘頭卡死的問題,首先等到設備都處于常溫狀態,檢驗滾動錘頭。假設轉不動,那就選用換司筒的辦法處理問題,將錘頭取出。假設想很快的處理卡死問題,快的辦法便是換料壺。

3.壓鑄機打料時,常常會呈現打幾十模,料就打不出的狀況,常要等幾分鐘后方可打料

一般遇到這類狀況,應該是射咀頭或咀身堵住了。這時,調查下料頭頂端是否沒有亮點,假設滿是斷面灰色,就說明堵咀了。處理方案如下:1、將射咀溫度習氣調高;2、打離咀狀況時刻調低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關小點。

4.壓鑄薄壁件產品時易開裂

能夠從以下幾點去分析:1、材料可能有問題,壓鑄件材料的運用,盡量控制廢料的比例不要跨越30%;2、模具開設欠好,一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡,單是充填流動不合理。3、工藝參數挑選不當,工藝參數問題主要在留魔時刻和頂出延時時刻上犯錯,留模時刻不宜長,每mm壁厚3s左右;頂出延時不能長,一般0.5-2s。

5.ADC14材料壓鑄加工時反響材料偏硬,易磨損刀具的狀況

處理這個問題,能夠從以下幾點看入:1、關鍵是才來哦的成分內不容許有雜質發生,也便是說硬質點,悉數應新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的質量要好;2、應該選用專門為這些比較硬的合金而出產的寶石刀片,一般運用壽命有7天左右。

6.疑問為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑?

一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋁錠處理問題。但可能性來自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋁鑄件構成時,被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度,改用其他噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時刻。

7.在壓鑄過程中,有時出現金屬外濺的狀況

為什么有時出現金屬外濺的狀況?原因可能有幾種:動、定模間合模不緊密,兩者的空隙較大;或鎖模力不可構成金屬外濺;或是壓鑄機動、定模設備不平行構成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,發生噴料。碰到以上原因能夠通過以下調試處理外濺的狀況:重新設備模具;加大鎖模力:調整壓鑄機,使動、定模設備板彼此保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

8.鋁壓鑄的孔內加工,為什么不能跨越0.25mm?

為了合適壓鑄,人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時,這些硅會浮到表面上,構成一層硅膜硬度十分硬、十分耐磨,一些OEM規劃師就使用這個特性,將壓鑄件的孔內表面直接規劃為軸承面。這個硅表面層,一般只需0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個軸承面的壽面就會縮短。

9.壓鑄件陽極氧化后有斑紋發生的原因有哪些?

1、現在主要仍是噴涂、壓射油散布不均勻,在部分聚齊,而導致表層鋁合金成分異?;虺霈F冷隔花斑,所以出現了氧化后斑紋的現象;氧化斑紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一起。2、因為高速切換方位不適當,導致發生欠鑄,氧化后會有斑紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高,也是發生斑紋,但這種狀況很少見。

10.壓鑄模具粘料

壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先查看模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、查看脫模劑配比是否異常,檢驗替換脫模劑,調試噴涂方位表面進行拋光,對已氮化過的模具,穩重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,構成越拋越粘的狀況;4、改進澆注體系規劃結構,防止合金液持續沖刷型腔壁或型芯;5、修正模具冷卻體系;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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